陶瓷柱塞泥漿泵基礎(chǔ)平臺(tái)的制作
陶瓷柱塞泥漿泵基礎(chǔ)平臺(tái)的制作。設(shè)備基礎(chǔ)制作須高于地面100mm，基本厚度150-200mm，四周須設(shè)有供維護(hù)及清洗的排水槽。將設(shè)備放于已做好的基礎(chǔ)上，方向位置擺放正確，校正水平。地腳螺栓灌注48小時(shí)后緊固，（也可不用不使用地腳螺栓，水泥砂漿沿四周淹沒底架一半高度固定）
2.設(shè)備的初次使用
（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查各部件的緊固可靠，管線連接正確，無松動(dòng)漏裝，無破損泄漏。
（2）檢查液壓油箱液位計(jì)刻度線，油位高度以油箱液位計(jì)刻線為準(zhǔn)，夏季使用N46號(hào)抗磨液壓油，冬季使用N32抗磨液壓油。
（3）檢查液壓泵站壓力表量程為0-25Mpa，空氣罐壓力表量程為0-6 Mpa。
（二）啟動(dòng)
（1）開啟冷卻水系統(tǒng)。
（2）液壓泵站電氣柜送電，點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)檢查旋向?yàn)轫槙r(shí)針，且啟動(dòng)正常無異響，旋向不符須調(diào)整。
（三）操作調(diào)整
（1）調(diào)整調(diào)壓閥手柄5先將液壓系統(tǒng)壓力至小，調(diào)整行程調(diào)節(jié)板14的兩個(gè)碰輪位置，控制液壓缸行程（柱塞工作行程）。
（2）將換向閥手柄球位置上翹45度左右，逐步調(diào)整調(diào)壓閥手柄5提高系統(tǒng)壓力及運(yùn)行速度，使右側(cè)油缸向下動(dòng)作后，左側(cè)油缸向上動(dòng)作完成（補(bǔ)油功能結(jié)束），調(diào)整行程調(diào)節(jié)板14上端螺桿，使換向閥手柄球位置下傾45度左右，旋緊固定。待左側(cè)油缸向下動(dòng)作后，右側(cè)油缸向上動(dòng)作完成，調(diào)整行程調(diào)節(jié)板14下端螺桿，使換向閥手柄球位置上翹45度左右，旋緊固定。此時(shí)調(diào)整基本完成，后續(xù)只需調(diào)整調(diào)壓閥手柄5控制系統(tǒng)壓力及運(yùn)行速度即可。
（3）當(dāng)陶瓷柱塞32與水封18運(yùn)行磨損，出口壓力下降,出現(xiàn)漿液泄漏時(shí)須調(diào)緊壓水環(huán)16至不泄漏為宜,且使壓水環(huán)16與填料箱上下間隔平行均勻，誤差不大于0.5mm。當(dāng)多次調(diào)整后仍有泄漏，須成組更換水封18。
（四）停機(jī)
（1）液壓泵站電氣柜斷電
（2）停供冷卻水
（3）逐步旋松緊定螺栓29泄壓、確保閥箱無壓力后拆卸緊定架27及閥蓋28、彈簧22、閥芯24，清水泵沖洗及清理干凈閥箱、泵體內(nèi)所有殘余漿液、清水，注意：定期停機(jī)及冬季長短期停機(jī)必須按上述要求清理，防止低溫凍裂閥箱、泵體。
3.陶瓷柱塞泵的維修及易損件更換
（一）為確保陶瓷柱塞泵長期正常使用，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
（1）選用符合標(biāo)號(hào)的正規(guī)優(yōu)質(zhì)液壓油，一般正常使用200小時(shí)后，檢查液壓油液面、粘度、顏色的變化，清理過濾液壓油一次、補(bǔ)足，清理液壓泵進(jìn)口濾芯。使用600小時(shí)后，清理更換液壓油一次、補(bǔ)足，更換液壓泵進(jìn)口濾芯。
（2）陶瓷柱塞泵工作的前提:必須接入正常冷卻水，供其沖洗、降溫、減少摩擦力，冷卻水不能缺失，以免陶瓷柱塞炸裂，破壞密封件。
（3）定期檢查各連接部位有無泄漏現(xiàn)象，及時(shí)更換密封件。
（4）氣溫低于零上5°季節(jié)長短期停機(jī)必須沖洗及清理干凈閥箱、泵體內(nèi)所有殘余漿液、清水，防止低溫凍裂閥箱、泵體。
（5）當(dāng)出液口穩(wěn)壓罐31上壓力表47顯示漿液壓力波動(dòng)大于0.2MPa時(shí)，須暫停工作后，打開管道下端球閥，泄壓并放出漿液，拆下穩(wěn)壓罐31上壓力表47沖洗及清理干凈穩(wěn)壓罐31內(nèi)所有殘余漿液，然后關(guān)閉管道下端球閥，裝好穩(wěn)壓罐31上壓力表47即可正常。
(6)定期（150小時(shí)左右）檢查沖洗清理閥箱。
（7）蓄能器2使用1200小時(shí)需沖氮?dú)饣驓鍤庵?MPa.
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